一、結構類型與工作原理

1. 離心泵
   • 自吸式離心泵：采用玻璃纖維增強塑料或金屬材質，具備自吸功能（吸程可達 7 米），適合臨時轉移或無灌泵條件的場景。其離心泵設計通過葉輪旋轉產生離心力，將液體從葉輪中心甩向邊緣，實現高流量輸送（60-65 m³/h），揚程範圍 28-35 米。
   • 多級離心泵：采用軸向剖分結構（API 610 BB3 型），通過多個葉輪串聯提升揚程，適用於高壓工藝（揚程可達 2740 米），常用於石油化工和電力行業。
2. 氣動隔膜泵（AODD）

    

   采用 PVDF 或聚丙烯材質，無動密封設計，通過壓縮空氣驅動膜片往複運動輸送介質。其優勢包括：
   • 防爆性能：適用於易燃易爆環境（如油墨、溶劑輸送）；
   • 自吸能力強（吸程 6.3 米），可幹轉且無堵塞風險；
   • 流量可調（60 m³/h），能處理高粘度物料和含固液體。

二、性能參數與關鍵指標

• 流量與揚程：3 英寸化學泵的典型流量範圍為 60-65 m³/h（離心泵）至 60 m³/h（氣動隔膜泵），揚程可達 70 米（如某型號氣動隔膜泵）。多級離心泵在高壓場景下揚程更高，可達 1500 米。
• 材質與耐腐蝕性：
  • 金屬材料：316L 不鏽鋼、哈氏合金（如 C-276）適用於中強酸強堿環境，如石油化工中的酸性介質輸送。
  • 非金屬材料：
    • PVDF（聚偏氟乙烯）：耐強腐蝕性（pH 1-14），耐高溫（≤150℃），常用於電鍍、鋰電池行業。
    • 聚丙烯（PP）：成本較低，耐弱酸堿（pH 4-11），適用於農業化學品和廢水處理。
  • 密封材料：氟橡膠或碳化矽機械密封可承受高溫（≤180℃）和強腐蝕介質，如某型號泵采用的碳化矽機械密封壽命較長。
• 標準與認證：離心泵通常符合 API 610（石油化工行業標準），氣動隔膜泵需滿足 ATEX 防爆認證。

三、應用場景

1. 化工生產：
   • 輸送濃硫酸、氫氧化鈉等腐蝕性原料。
   • 混合罐與反應釜之間的物料轉移。
2. 環保與水處理：
   • 汙水處理廠中含固體顆粒的廢水輸送（如氣動隔膜泵無堵塞設計）。
   • 電鍍車間酸性廢水的循環處理（PVDF 材質泵耐強腐蝕）。
3. 農業與食品：
   • 農藥、化肥的田間噴灑（自吸式離心泵便於移動作業）。
   • 食品級液體（如果汁、糖漿）的無菌輸送（需符合 FDA 認證的 PP 材質）。
4. 石油與天然氣：
   • 油氣田酸性氣液混合物的輸送（多級離心泵滿足高壓需求）。
   • 油輪卸載時的防爆泵送（氣動隔膜泵無電火花風險）。

四、選型與維護要點

1. 選型原則：
   • 介質特性：根據 pH 值、粘度、含固量選擇材質（如強氧化性酸選 PVDF，含顆粒介質選碳化矽密封）。
   • 工況參數：高揚程選多級離心泵，易燃易爆環境選氣動隔膜泵，需精確控製流量選電動泵。
   • 安裝條件：空間受限可選緊湊式設計。
2. 維護建議：
   • 定期檢查：每季度檢查機械密封磨損情況，及時更換氟橡膠密封圈（壽命約 6-12 個月）。
   • 清洗與潤滑：輸送高粘度介質後需用溶劑衝洗泵腔，軸承每半年補充高溫潤滑脂。
   • 防腐蝕措施：金屬泵體可噴塗陶瓷塗層（如氧化鋁），延長使用壽命。

五、典型產品示例

1. 自吸式離心泵：
   • 動力：6.5 HP 汽油發動機，自吸高度 7 米，流量 60 m³/h，適用於燃料、農藥等移動輸送。
2. 氣動隔膜泵：
   • 材質：PVDF，吸程 6.3 米，揚程 70 米，防爆設計，適合化工危化品輸送。
3. 多級離心泵：
   • 符合 API 610 標準，揚程 2740 米，壓力 275 bar，用於石油精煉和高壓注水。
4. 塑料離心泵：
   • 玻璃纖維增強 PP 材質，流量 65 m³/h，pH 4-11，適配 5.5-7.0 HP 發動機，農業和廢水處理首選。