機械密封是立式泵防止介質泄漏的核心部件，其通過動環與靜環的精密貼合（密封麵），阻斷泵內高壓介質向外界泄漏。若機械密封出現漏水（通常允許泄漏量≤5滴/分鍾，超過則判定為故障），不僅會造成介質浪費、汙染環境，還可能導致密封麵幹摩擦發熱，引發軸承損壞、泵軸腐蝕等連鎖故障。針對該問題，需按“故障診斷-拆卸檢查-修複/更換-安裝調試”的流程操作，具體修複指南如下：

一、故障診斷：判斷機械密封漏水的核心原因

二、修複前準備：工具與備件清單

1. 必備工具

• 拆卸工具：活扳手、內六角扳手、拉馬（用於拆卸動環座）、一字螺絲刀（用於撬動靜環）；
• 測量工具：千分尺（測量密封麵平整度）、深度尺（測量密封件安裝深度）、百分表（檢查泵軸跳動）；
• 清潔工具：煤油、無塵布、壓縮空氣槍（用於清潔密封件和泵腔）；
• 輔助工具：耐高溫潤滑脂（用於塗抹 O 型圈）、扭矩扳手（用於均勻擰緊螺栓）。

2. 備件準備

• 核心備件：與原密封型號一致的動環、靜環（材質需匹配介質，如耐腐蝕選碳化矽，耐磨選氧化鋁）；
• 輔助備件：O 型圈（材質需與介質兼容，如耐油選丁腈橡膠，耐酸堿選氟橡膠）、彈簧、波紋管（若為波紋管式機械密封）；
• 備用件：密封壓蓋螺栓、墊片（若拆卸時損壞）。

三、分步修複流程

1. 停機與泄壓（安全第一）

• 關閉立式泵電機電源，確保電機完全停止運轉；
• 關閉泵進口和出口閥門，切斷介質來源；
• 打開泵體頂部的排氣閥和底部的排汙閥，釋放泵內壓力和殘留介質，待介質完全排出後關閉排汙閥。

2. 拆卸機械密封部件

（1）拆卸外部部件

• 拆下軸承端蓋和聯軸器（若密封位於軸承內側），露出泵軸末端；
• 用內六角扳手擰下機械密封壓蓋的螺栓，緩慢取下壓蓋（注意不要磕碰靜環）；
• 用一字螺絲刀輕輕撬動靜環（靜環通常與泵蓋通過 O 型圈密封），將靜環從泵蓋中取出，放入煤油中浸泡清潔。

（2）拆卸內部部件

• 用拉馬固定動環座（動環與動環座通常為過盈配合），緩慢施加拉力，將動環座與動環一起從泵軸上拆下；
• 取下動環與動環座之間的 O 型圈（或波紋管），以及動環座內的彈簧（注意記錄彈簧的安裝方向和數量，避免裝反）；
• 用煤油清洗動環、動環座、彈簧等部件，用壓縮空氣槍吹幹，避免殘留雜質影響後續安裝。

3. 檢查與判斷：可修複或需更換

（1）密封麵檢查與修複

• 用無塵布蘸煤油擦拭動環和靜環的密封麵，觀察表麵狀態：
  • 若密封麵僅有輕微劃痕（深度≤0.05mm）或汙漬，可進行研磨修複：將研磨膏（粒度 800-1200 目）均勻塗抹在平板玻璃上，將密封麵朝下，順時針緩慢研磨（壓力均勻，轉速約 30 轉 / 分鍾），每研磨 5 分鍾用煤油清洗一次，直至劃痕消失，密封麵呈現均勻的鏡麵光澤；
  • 若密封麵有明顯凹坑、裂紋或磨損深度＞0.1mm，無法通過研磨修複，需直接更換新的動環或靜環（建議動環和靜環成對更換，確保密封麵貼合度）。

（2）輔助密封件檢查

• 檢查 O 型圈、波紋管：若 O 型圈出現變硬、開裂、變形（直徑縮小或截麵變扁），或波紋管出現褶皺、破損、彈性失效，需立即更換新件（更換時需確保新件尺寸、材質與原件一致）；
• 檢查彈簧：若彈簧出現斷裂、鏽蝕、壓縮量不足（自由長度與壓縮後長度差小於設計值的 10%），需更換同規格彈簧（注意彈簧的線徑、匝數、自由長度需完全匹配）。

（3）泵軸與密封腔檢查

• 用千分尺測量泵軸的密封段直徑，若軸表麵有磨損（圓度誤差＞0.02mm）或腐蝕痕跡，需進行修複（如鍍鉻處理）或更換泵軸；
• 檢查密封腔（泵蓋內側）的粗糙度和尺寸，若腔體內有雜質、劃痕，用砂紙（400 目以上）打磨光滑，確保靜環能緊密貼合。

4. 重新安裝機械密封

（1）安裝動環組件

• 在泵軸的密封段塗抹少量耐高溫潤滑脂，將新的 O 型圈套在動環上，再將動環裝入動環座（注意動環的密封麵朝向靜環，不要裝反）；
• 將彈簧裝入動環座的彈簧槽內，確保彈簧兩端與動環座、動環貼合緊密，無歪斜；
• 用拉馬將動環座緩慢壓裝到泵軸的指定位置（參考拆卸前記錄的安裝深度），確保動環座與軸的配合緊密，無鬆動。

（2）安裝靜環組件

• 在靜環的外側（與泵蓋接觸的一麵）套上新的 O 型圈，在 O 型圈表麵塗抹少量潤滑脂（防止安裝時劃傷）；
• 將靜環輕輕放入泵蓋的密封腔中，確保靜環的密封麵朝向動環，且靜環與泵蓋同軸（可用深度尺測量靜環的安裝深度，確保與拆卸前一致）；
• 將密封壓蓋套在靜環外側，用手擰上壓蓋螺栓（不要擰緊），確保壓蓋能自由移動，為後續調整密封麵貼合度預留空間。

（3）調整密封麵貼合度

• 用手轉動泵軸，感受密封麵的摩擦阻力：若阻力過大，說明密封麵壓得過緊，需適當鬆開壓蓋螺栓；若阻力過小，說明貼合不緊密，需輕輕擰緊螺栓；
• 用百分表固定在泵軸上，測量動環的徑向跳動：轉動泵軸，確保動環的徑向跳動≤0.03mm，若超差，調整泵軸的同軸度（參考軸承安裝的同軸度調整方法）；
• 確認貼合度後，用扭矩扳手按對角線順序均勻擰緊壓蓋螺栓（扭矩值參考泵說明書，通常為 15-25N・m，避免用力不均導致靜環變形）。

5. 試機與驗收

（1）空載試機

• 打開泵體排氣閥，向泵內注入清水（或介質），排淨泵內空氣；
• 啟動電機，讓泵空轉 5-10 分鍾（無介質輸送，僅檢查密封狀態），觀察密封處是否有漏水現象；
• 用紅外測溫儀測量密封部位溫度，確保溫度≤60℃（無異常發熱）。

（2）帶載試機

• 緩慢打開泵進口閥門，待泵內充滿介質後，再緩慢打開出口閥門，調整出口壓力至設計值；
• 運行 30-60 分鍾，觀察密封處漏水情況：若漏水≤5 滴 / 分鍾，符合標準；若漏水仍嚴重，需停機重新檢查密封麵貼合度或輔助密封件；
• 試機期間記錄密封溫度、漏水速度、電機電流等參數，確保所有指標正常。

四、長期維護建議

1. 介質過濾：在泵進口安裝高精度過濾器（過濾精度≤0.05mm），定期清洗過濾器，避免雜質進入密封麵；
2. 密封衝洗：若介質溫度較高（＞80℃）或易結晶，需在密封腔設置衝洗管路（通入清潔、低溫的介質），冷卻密封麵並帶走雜質；
3. 定期檢查：每月檢查一次密封處漏水情況，每 6 個月拆卸檢查一次密封麵狀態，及時更換老化的輔助密封件；
4. 啟停規範：啟動泵前需確保泵內充滿介質（避免幹磨），停機時先關閉出口閥門，再關閉進口閥門，減少密封麵衝擊。