1. 安裝原因

• 軸向或徑向偏心/不對中：泵軸與密封端麵不對中，導致密封麵受力不均，加速磨損。

• 安裝間隙不正確：密封環裝配過緊或過鬆，影響密封效果。

• 方向錯誤：密封旋轉端與靜止端安裝方向錯誤，會造成密封失效。

• 密封麵損傷：安裝過程中密封端麵劃傷、碰傷或雜質進入，導致泄漏。

2. 運行原因

• 幹摩擦或空轉：泵啟動前未加液體，密封端麵幹摩擦燒毀。

• 介質溫度過高：高溫液體超過密封材質允許範圍，導致軟材熔化或硬材熱變形。

• 介質壓力過高：密封承受壓力超過設計值，導致密封麵撕裂或泄漏。

• 液體含有顆粒或雜質：顆粒進入密封麵間隙，磨損密封麵。

• 空化或氣蝕：泵吸入氣體或低壓局部氣化，使密封麵震動損壞。

• 幹擾性化學介質：介質腐蝕密封材料，導致密封失效。

3. 設計原因

• 密封材質不匹配：選用的密封材料不耐介質或溫度，容易損壞。

• 密封型式不適用：單端麵密封用於高壓或易結晶介質可能失效，應選用雙端麵或帶緩衝液的密封。

• 軸轉速過高：導致密封端麵摩擦熱量過大，密封壽命縮短。

4. 潤滑與冷卻不當

• 冷卻水不足：機封端麵溫度過高，導致材料老化。

• 潤滑液不幹淨或不足：密封潤滑介質汙染或缺失，會加速磨損。

5. 其他因素

• 振動：泵體振動傳遞到密封端麵，使密封麵錯動或破損。

• 氣蝕或水錘衝擊：短時間壓力波動使密封受衝擊而泄漏。

• 長期運行老化：密封彈簧疲勞、材料老化自然失效。

💡 總結：離心泵機械密封失效往往是安裝不當 + 運行工況超標 + 材料選擇不合理的綜合結果。日常維護中需注意：

1. 正確安裝對中和間隙；

2. 避免幹摩擦，控製溫度和壓力；

3. 定期檢查密封狀態和冷卻潤滑係統。