一、葉輪磨損的主要原因

1. 介質中含有固體顆粒（如砂、泥漿、雜質）造成衝蝕磨損。

2. 介質具有腐蝕性（如酸堿液、鹽水等）引起化學腐蝕。

3. 氣蝕現象：液體在葉輪內汽化爆裂，產生高能衝擊點蝕。

4. 運行工況不穩定：流量偏離設計點運行，引起液流紊亂。

5. 材料選擇不當：葉輪材質耐磨、耐腐性能差。

🔧 二、葉輪磨損的解決方法

1. 修複與更換

   • 若磨損輕微：可采用堆焊修複、噴塗耐磨塗層（如碳化鎢、聚氨酯、陶瓷塗層）。

   • 若磨損嚴重：應直接更換葉輪，同時檢查泵腔和軸封是否受損。

2. 采用耐磨材料

   • 金屬類：高鉻合金、不鏽鋼、雙相鋼。

   • 非金屬類：工程塑料（如PP、PVDF、PTFE）、橡膠襯裏、陶瓷複合材料。

   • 針對化工介質，可選耐腐蝕+耐磨複合材料。

3. 優化運行工況

   • 盡量在額定工況點附近運行，避免小流量、高流速運行。

   • 確保吸入口流暢，減少汽蝕風險。

4. 安裝過濾裝置

   • 在吸入口加裝過濾網或前置過濾器，防止固體顆粒進入泵內。

5. 防氣蝕措施

   • 提高吸入壓頭（NPSH）。

   • 減少吸入管路彎頭、縮短吸入距離。

   • 使用防氣蝕葉輪設計。

🛡️ 三、預防與維護建議

• 定期檢查葉輪磨損情況，及時更換密封件與軸承。

• 保持介質清潔，定期清理係統雜質。

• 使用耐磨塗層防護：可每6–12個月重新噴塗一次。

• 建議對輸送磨蝕性介質的場合，選用渣漿泵或陶瓷泵結構。